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在生活和工业中,常常有很多污水需要处理,因为转速、品质、杂质颗粒物和出口压力等方面的原因,我们通常选择单螺杆泵。单螺杆泵一直是污水行业的克星,那么单螺杆泵的好处有哪些呢?在污水中是如何应用呢? 众所周知,单螺杆泵的流量与转速成线性关系,通过减速机或无级调速机来降低转速,使其转速达到每分钟300转以下较为合理。,与高转速的螺杆泵结构相比,其寿命会延长几十倍。相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵能增加扬程和流量,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子之间的磨耗,不锈钢螺杆泵,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

212G型单螺杆泵的使用寿命 无论是螺杆还是齿轮泵,齿部的磨损是决定其寿命的因素。因为齿部磨损会导致流量的明显下降,效率降低。在长期调查中发现,齿轮泵在重油输送及喷燃系统中连续运转的使用寿命约为3~6个月,而G型单螺杆泵的使用寿命基本上都在1年以上。 经考查并咨询了相关的泵生产厂家有关加工生产工艺,并进行了多次对比,基本可排除因转子的材料及其热处理的原因导致上述差异的存在。认为其原因主要是,除了上述的G型单螺杆泵可无脉动平稳地工作外,还在于G型单螺杆泵工作时对介质粘度的变化不敏感,而与运转中机械振动小引起的泵内部机械损耗小等因素则直接相关。

定子内腔直线度对单螺杆泵特性的影响 定子内腔直线度对单螺杆泵特性的影响 产生定子内腔直线度不好的原因在于国产单螺杆泵注胶采用卧式,若定子模芯扶正不好或没有采取模芯扶正措施,注胶压力和模芯重力使定子模芯变形弯曲而偏离轴心,定子硫化完成后橡胶定形被粘结在金属管壁上,在模芯偏离轴心处的橡胶也偏离轴心,致使定子橡胶在对称方向厚度不均。

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